一、高温烧结微电解填料（铁碳填料）---不结板、不钝化、损耗低、免更换
 

     我公司在多年探索与众多工程实例中的不断应用试验，开发了以铁屑、碳及其它金属、非金属为主要元素，并按一定的比例进行混合成型，高温烧结成规整化填料。作用于各种高浓度、难降解废水，可高效去除COD、降低色度、提高可生化性，处理效果稳定持久，同时避免运行过程中的填料钝化、板结等现象，为当前废水的处理带来了新的生机。
技术参数：
比重:1.3吨/立方米，比表面积:1.2 平方米/克
空隙率:65% ，物理强度:≧1000KG/CM2   
有效成分（铁碳M）含量:铁75-85%，碳10-20%其它贵金属。
规格:Φ60*50mm。
二、铁碳微电解设备
   微电解反应器与一般反应器的区别

1.在设备内增设曝气系统，降低铁碳填料表面被污染的程度，保持铁碳填料的高活性，彻底解决了设备“钝化”现象。

2.新型微电解填料，替代了一般的铁屑原料，因此反应更充分彻底。

3.微电解方法既可以作为单独的处理方法，又可作为生物法的预处理工艺，除废水的生化性得到提高外，有利于活性污泥的沉降性能和生物膜法的挂膜性能；

4.该方法可以达到化学沉淀除磷的效果，还可以通过还原除重金属。

5.设备结构充分考虑到进水、布水的连续均匀，彻底解决了设备“短流”现象。

   我公司的产品的优越性远超国内同行业的填料，高温烧结不板结不钝化，售后服务更是一流，无可超越的。对待同行，我们不刻意抵毁，我们只用产品质量证明我们的实力。我公司生产规模远超国内同行，保证产品的大规模供给，确保客户的各种需要。
三、微电解原理
    微电解法是利用金属腐蚀原理，形成原电池对废水进行处理的良好工艺，又称内电解法、铁屑过滤法等。微电解技术是目前处理高浓度有机废水的一种理想工艺，又称内电解法。它是在不通电的情况下,利用填充在废水中的微电解材料自身产生1.2V电位差对废水进行电解处理，以达到降解有机污染物的目的。其工作原理基于电化学、氧化- 还原、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用对废水进行处理。
 铁炭原电池反应：
阳极：Fe - 2e → Fe2+   E (Fe/Fe2+) = 0.44V 
阴极：2H+ + 2e → H2   E (H+/H2) = 0.00V 
当有氧存在时,阴极反应如下：
O2 + 4H+ + 4e → 2H2O   E (O2) = 1.23V 
O2 + 2H2O + 4e → 4OH-  E (O2/OH-) = 0.41V
 四、微电解技术特点
(1) 反应速率快，一般工业废水只需要半小时至数小时；
(2) 作用有机污染物质范围广，如：含有偶氟、碳双键、硝基、卤代基结构的难除降解有机物质等都有很好的降解效果;
(3) 工艺流程简单、使用寿命长、投资费用少、操作维护方便、运行成本低、处理效果稳定。处理过程中只消耗少量的微电解填料。微电解剂只需定期添加无需更换，添加也无需进行活化直接投入即可。
(4) 废水经微电解处理后会在水中形成原生态的亚铁或铁离子，具有比普通混凝剂更好的混凝作用，无需再加铁盐等混凝剂，COD去除率高，并且不会对水造成二次污染；
(5) 具有良好的混凝效果，色度、COD去除率高，同时可在很大程度上提高废水的可生化性。
(6) 该方法可以达到化学沉淀除磷的效果，还可以通过还原除重金属；
(7) 对已建成未达标的高浓度有机废水处理工程，用该技术作为已建工程废水的预处理，在降解COD的同时提高废水的可生化性，可确保废水处理后稳定达标排放。也可对生化后废水进很行微电解或微电解联合生物滤床的工艺进行深度处理。
(8该技术各单元可作为单独处理方法使用，又可作为生物处理的前处理工艺，利于污泥的沉降和生物挂膜。 
五、微电解适用废水种类
      针对有机物浓度大、高毒性、高色度、难生化废水的处理，可大幅度地降低废水的色度和COD，提高B/C比值即提高废水的可生化性。
（1）电镀、电子线路板及金属冶炼行业生产废水；
（2）印染废水，尤其是难处理、难脱色的高浓度印花、染整废水废液；
（3）皮革生产废水处理；
（4）电泳涂装废水；
（5）精细化工高浓度、高盐废水；
（6）制药、农药行业有毒、高浓度有机废水；
（7）石油、焦化、煤化工等难生化降解废水；
（8）造纸难生化废水；
（9）酱油、醋、酒精等各类发酵工业废水；
（10）含硫及其杂环有机化合物废水

六、如何正确适用微电解填料
     微电解在使用的过程中需要注意的问题如下： 
1、微电解填料在使用前注意防水防腐蚀，运行一旦通水后应始终有水进行保护，不可长时间曝露在空气中，以免在空气中被氧化，影响使用。 
2、微电解系统运行过程中应注意合适的曝气量，不可长时间反复曝气。 
3、微电解系统不可长时间在碱性条件反应。
4、微电解运行合适PH范围为3-4 。